柳州15.2钢绞线桥梁工程矿山用热镀锌钢绞线

柳州15.2钢绞线桥梁工程矿山用热镀锌钢绞线为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。配置 粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物。挤塑板1）标准板规格尺寸为12*6，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具切割，尺寸允许偏差为1.5。网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约2，翻包部分宽度为8，具体法如下：网格布裁剪长度为18加板厚。首先在翻包部位抹长度为8宽度为2的 粘结剂，然后压入8长的网格布，余下的甩出备用。将配置好的 粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。条粘法：用齿口镘将 粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽1，厚度1，中距5。条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽5，厚度为1的 粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为1，厚度为1的灰饼。将抹好 粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹 粘结剂。挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的 粘结剂。挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部错缝不得小于1。固定件：1）固定件在挤塑板粘贴8小时后始，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径1，钻入基层墙体深度约为6，固定件锚入基层墙体的深度约为5，以确保牢固可靠。固定件个数按设计说明要求设置。自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

山东轧三特钢有限公司生产度低松弛预应力混凝土用钢绞线,工程施工优选建材,房地产发优选建材等多项荣誉, ,应用于多个国内工程项目的建设,并出口海外几十个 和地区,获得了客户的一致好评。

产品名称:PC钢绞线/钢绞线/预应力钢绞线/无粘结钢绞

原料材质: SWRH 82B /SWRH77B

产品特点: 度/低松弛

产品分类: 有粘结/无粘结/热镀锌/环氧树脂/光面/螺旋肋/刻痕

绞线捻向: 左捻,左同向,LHLL /右捻,右同向,RHLL

标准包装: 钢带捆扎,无轴层卷, PVC内衬,防潮编织布,木托底座.

0h松弛率1.0-2.5%. 

轧三特钢 3；日标JIS G 3536；澳大利亚和新西兰标准AS/NZS4672.1:2007；巴西标准ABNT NBR 7483. 

公路桥梁、铁路桥梁、城市轻轨、水利水电大坝、港口码头、岩体护坡锚固、基坑支护、煤矿支护、边坡支护、地铁、大型楼堂馆所、先张梁场施工、体外预应力工程等。 

轧三特钢预应力混凝土中所用的性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。 

柳州15.2钢绞线桥梁工程矿山用热镀锌钢绞线天然石材主要有大理石和花岗石两种，大理石的放射性一般都低于花岗石，大部分可用于室内装修，而花岗石不宜在室内大量使用，尤其不要在卧室、老人、儿童房中使用。人造石材看其时添加的成分不同而异。许多消费者会认为只有的石材才是好石材，人造的石材肯定没有天然的好。这种观点是错误的，天然石材并非都是安全可靠的，如放射性较高的C类天然石材根本不能用于室内装修，而多数人造石材经过专业检测完全可以在室内使用，且人造石材按工艺的高低也分不同的档次。

OVM15-2型锚具、OVM15-3型锚具、OVM15-4型锚具、OVM15-5型锚具、OVM15-6型锚具、OVM15-7型锚具、OVM15-8型锚具

OVM15-9型锚具/OVM15-10型锚具、OVM15-11型锚具、OVM15-12型锚具、OVM15-13型锚具、OVM15-14型锚具

柳州15.2钢绞线桥梁工程矿山用热镀锌钢绞线天然石材的使用从远古至今已有几千年的历史了，随着改革放步伐的加快和人民生活水平的不断提高，天然石材的应用越来越广泛，越来越普及，已经从公共建筑发展到千家万户，其价值和功用已从简单的建筑材料转变为 华丽的装饰材料。从地质学的角度看，目前市场上销的天然石材的种类繁多。但从商业的角度来说，我们把所接触的天然石材归纳为大理石、花岗石、板石和砂岩石几种。其中，花岗岩来源于火山的喷发，因此其颗粒、结晶状态、花色等均比较均匀，也比较坚硬，具有较高的抗压、抗弯强度，常用于室外装饰；由于大理石来源于沉积岩和变质岩，故其具有密度高，色泽纯正等特点。

聚氨酯硬泡太软，熟化过慢：B料组分量小；：料中锡类催化剂太少；气温、料温、落料工作面温度低。聚氨酯硬泡塌泡：发泡气体产生过速，应降低：料中胺催化剂用量；匀泡剂失效或有碱性；催化剂失效或漏加，应补加：料中锡催化剂；原料中酸值大。聚氨酯硬泡泡孔粗大：匀泡剂失效或漏加；水分多(发泡剂或聚醚中水分)；：、B料搅拌混合不均匀；B料纯度低，含总氯或酸值高；气体发生速度比凝胶快。聚氨酯硬泡裂，或烧心：物料温度高；催化剂过量；一次浇注量过大，泡沫过厚；用水发泡剂时加入量过多；物料中有金属盐类杂质。